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蒸化机
关键字:蒸化机、蒸纱机、定型蒸箱

一、技术来源简介
江苏佳联华机械制造有限公司,是目前国内最大最专业的蒸箱、蒸纱机生产厂家。是各类压力容器-蒸化设备的专业制造厂家。公司资质齐全,设备先进,技术力量雄厚,检测手段齐全,具有健全稳定的质保体系。长期从事一、二类压力容器、化设备的生产制造,。主导产品:各类大中小型全自动、半自动:电加热蒸箱、蒸汽蒸箱、电蒸汽蒸箱、间接加热蒸箱、蒸汽设备、储罐、等成套设备。是以设计、制造、安装为一体的现代新型企业。公司拥有成熟的技术,先进的设备,严格的管理,敬业的员工,强有力的国内外知名合作厂家。公司全体员工愿以优异的产品、良好的服务、真诚的态度,热忱希望同新老朋友密切合作,携手奋进、共展宏图。

二、技术详细说明
蒸化机采用温度、压力、化时间自动控制。自动化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上,成功研制的一?#20013;?#22411;、节能、高效的化设备,设备不需人工操作,在自动工作时达到了最好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之二十,性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况,其性能明显优于其他硫化设备的配置。 
1、加热方式:电热管加热:特制不锈钢电热管加热快、使用寿命长(10年)。发?#20154;?#37319;用镍铬材?#24076;?#20869;置导热绝缘氧化米材?#24076;?#38221;铬电?#20154;?#19982;接线端子焊接,里面填充导热绝缘氧化米材料。电热管功率30~60千瓦,分三组开关单独控制,达到设定的温度后只保留其中一组化保温,此设计能有效的节约用电能耗,减少化使用成本。电热管外接线路端子外置,避免内置接线点发热打火,安全可靠。通过风机在罐内循?#26041;?#28909;量由前向后均匀扩散,高温空气在罐内通过特制的风道板和罐体内来回中速循环。确保了罐内温度均匀,无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样。蒸化机内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、化等工作,化结束后发出声光报警提示音。
2、开门方式:手动快开门方式,单人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内最先进?#30446;?#38376;设?#21697;?#24335;和理念。使用安全快捷、操作简单,高效省心。停电时正常开关罐门。
3、密封方式:罐门法兰充气式硅胶密封圈,只要罐内有压力,罐门?#31570;换?#24448;外漏气,并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力,密封圈自动退回法兰封槽内,充气式密封设计使密封圈永不磨损,便捷多用,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命2年以上。
4、安全连锁方式:采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作?#20445;?#35823;开启罐门而造成的不安全事?#30465;?#24443;底解决了因工人误操作?#25512;?#20182;原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计1套安全连锁装置

5、温度控制方式:采用智能数?#36136;?#28201;控仪,通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱,并在控制箱面板上实时显视罐内温度,方便直观,化温度可根据客户所需的温度自由设定(?#27573;?#26159; 1°C—999 °C自调式)。采用电器自动控制系统,使用?#20445;?#20302;于设定温度自动开启电热管加热,达到设定温度自动关闭电热管,确保蒸化机内温度的准确性和稳定性。
1)、蒸化机设计2个测温点:1个数显温度表,1个温度变送器,分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1
2)、温度数值显示方便直观,便于操作人员观?#30784;?/font>
3)、根据不同产品的硫化工艺,分阶段、?#36136;?#38388;段升温、保温、硫化等程序的设定。可设定多套化工艺程序。
6、压力控制方式:
1)、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱,设定压力程序后,蒸化机内压力通过自动阀门(气动阀/气动角座阀)自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压,使罐内压力始终保持在设定?#27573;А?/font>
2)、压力控制设计旁路手动阀门一套,便于手动操作。
3)、压力数值显示方便直观。另设?#25165;?#21387;力表1套便于操作人员观察。
4)、罐体设计1套法兰开启式安全阀,达到设计压力后安全阀自动开启。
5)、设计超高压力自动报警,安全省心。
7、时间控制方式:设定工作程序后,升温、保温、化时间等自动控制,可设计多套程序和升温段。化恒温时间自动控制,数字显视(?#27573;?font face="Times New Roman">1
分钟-999分钟)。根据不同的产品,不同的规格,不同的化工艺,由用户自主操作设定,操作简单方便,性能稳定可靠。
(电器控制系统)(PLC电脑控制系统)
8、保温方式:罐体外置保温,采用1.2mm冷轧板,焊接固定于罐体四周,内置60mm玻璃丝棉。前后封头采用外置保温,封?#20998;本?/font>1100mm厚度6mm,中间加60mm玻璃丝岩棉,保温封头内加固定螺栓,固定玻璃丝棉。确保罐内热量?#25442;?#21457;不浪费,充分利用热能,降低使用能耗,节约使用成本。罐内保温效果好,外部美观大方,长时间使用不变形,不降低保温效果,便于运输。外漆蓝色。
9、载物方式:罐内二道轨,采用国标5#,?#24615;?#37325;量大。
三、本设备特点:
1、罐门设计:国内最先进的手动快开门式设计,快捷方便安全。单人即可轻松实?#36136;?#21160;开关门,?#25442;?#22240;停电原因打不开罐门。特制轴?#24515;?#30952;耐用,使用寿命10年以上。
2、安全性高:压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、自动安全阀等六级安全防护措施。只要罐内有压就打不开罐门,彻底解决?#23435;?#25805;作带来的安全隐患,是目前国内最安全的压力容器设备。
3、充气式密封:关门充气即可实现密封,放气泄压开门,只要罐内有压?#31570;换?#28431;气,解决了罐内漏气问题。硅胶密封圈永不磨损,使用寿命2年以上。
4、保温效果好:罐体外部采用50mm的玻璃丝棉,外加钢板固定支撑,热量?#25442;?#21457;不浪费不变形。比其他保温方式节能百分之二十。10年内不降低保温效果。
5、操作简单方便:采用先进便捷的设计理念和制造工艺,操作工人只需15分钟即可学会全部操作流程。性能稳定可靠,硫化效果好。
6、自动控制:从升温、保温、化?#20154;?#26377;程序均有控制系统自动完成。只需打开控制开关即可实现全部流程。可分阶段?#36136;?#27573;升温保温化,省时省心省成本,确保产品质量。
四.蒸化机制作标?#25216;?#35268;范
根据国家标准GB150-2011TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、 JB/T4730-2005JB/T4709-2000 JB/T4711-2003设计(正规设计院出具的蓝图:类别、年限、危害程度、腐蚀裕量、压力、温度、介质、焊接系数、管口方位、技术要求等)、制造(按图纸?#26800;?#35201;求,每项进行检验,检测,记录、留档、出具当地技术监督局监检证、封存)。
五、供方提供的技术资料
本设备配备国家压力容器安全监察机构(质监局)出具的《压力容器产品质量证明》、《产品合格证》、《压力容器产品安全性能监督检验证》、《出厂监检标记铭牌》、《设备竣工图》各一份。

六、蒸化机安全操作规程  "r]amv  
   1.本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格,方能独立操作。 yQIB_:  
  2.生产工人在生产前,必须对蒸化机进行细致检查,并清除其障碍物。罐紧固螺钉应齐全,良好无损。设备的附属仪表、信号,安全装置等应保持完好。 FZ6,k/E27  
  3蒸化机有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。 I }ytd] L  
  4.放气时蒸气压力未降到零位,严禁打开罐盖。罐体?#26696;?#20214;不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。 2g)`LM  
  5.在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气?#20445;?#24212;立即关阀门,并打开排气阀门,及时抢修。 Uj|P7J,1  
  6.要经常检查安全阀、压力表,并将之控制在使用?#27573;?#20043;内,操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。 NCogH }z  
  7化?#20445;?#25805;作工人应在蒸化机侧面巡视,禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处,防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。 HiUl-#w2.w  
  8.装、出罐时要和行车工密?#20449;?#21512;,要遵守挂钩工安全操作规程。 e lf4t6<4  
  9.不准在蒸化机内休息和?#25346;?#29289;。 {]^-lqX  
    10.蒸化机压力表归零后要等10-15分钟打开罐门。

 
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